Å bygge et mer bærekraftig Yamaha

Vi fortsetter å produsere musikkinstrumenter som tar hensyn til både miljø og samfunn, slik at vi også i fremtiden kan dele lidenskap og musikkopplevelser med så mange mennesker som mulig.

Denne gangen presenterer vi miljøtiltakene våre for blåseinstrumenter og slagverksinstrumenter.

Emballasje med et formål: Redusere miljøavtrykket vårt

Hos Yamaha strekker vårt fokus på kvalitet seg lenger enn til selve lyden, det starter allerede med måten instrumentene våre pakkes på. Vi har redesignet emballasjen for blåseinstrumentene våre for å støtte våre overordnede bærekraftsmål – ved å redusere miljøpåvirkningen uten at det går på kompromiss med beskyttelse eller presentasjon.

Grønnere emballasje fra starten av

Hvert blåseinstrument fra Yamaha pakkes nøye i bølgepapp for å sikre trygg levering. Selv om emballasjen har en viktig funksjon under transport, blir den som regel kastet når produktet er pakket ut. For å redusere miljøpåvirkningen bruker vi mer bærekraftige materialer og produksjonsmetoder som både styrker effektiviteten og vårt ansvar for miljøet.

Miljøvennlig trykk med vannbasert blekk

Vi har gått over fra tradisjonell, oljebasert offsettrykk til fleksotrykk med vannbasert blekk. Overgangen reduserer utslipp av flyktige organiske forbindelser (VOC) og avløpsvann betydelig, noe som bidrar til en renere og tryggere prosess både for mennesker og miljøet.

Redusert energiforbruk med smartere trykkmetoder

Den nye trykkmetoden reduserer ikke bare utslipp – den er også mer energieffektiv. Ved å effektivisere prosessen har vi redusert trykketiden med omtrent to tredjedeler sammenlignet med tradisjonelle metoder, noe som har ført til en betydelig reduksjon i strømforbruket under produksjonen.

Smartere design, større effekt

･ 100 % resirkulert papir: Ved å ta utgangspunkt i de naturlige tonene i resirkulert papir, har vi økt andelen resirkulert materiale fra 85 % til 100 %.

･ 90 % mindre trykkflate: Vi har redusert det trykte området betydelig, noe som reduserer blekkforbruket, samtidig som merkevaren fortsatt er tydelig og effektiv. Disse forbedringene er foreløpig implementert på utvalgte innstegsmodeller av blåseinstrumenter. Emballasjedesign kan variere avhengig av region og produkt.

Kroppene til klarinetter, oboer og piccoloer er laget av det svarte, tette treverket grenadilla (African Blackwood). Opprinnelseslandet er Den forente republikken Tanzania i Afrika.

Grenadilla er helt nødvendig i produksjonen av musikkinstrumenter, men det sies at den kan bli utryddet i fremtiden.

Derfor fremmer Yamaha aktiviteter med skogplanting i samarbeid med tanzanianske NGO-er og lokale innbyggere. Så langt har vi klart å plante rundt 7400 trær i løpet av fire år.

Det tar over 100 år før trær vokser seg store nok til å kunne brukes i produksjon av musikkinstrumenter. For å sikre at både skogene og musikkinstrumentene består også 100 år frem i tid, arbeider Yamaha langsiktig og bærekraftig sammen med sine samarbeidspartnere, nemlig lokalbefolkningen.

I dette initiativet går 95 % av inntektene fra tømmerhogst og salg direkte til landsbyene. Takket være denne strukturen er det oppført nye barneskoler og landsbykontorer, samt nye senger og madrasser som er anskaffet til lokale klinikker. I tillegg bidrar tiltakene til å forbedre livskvaliteten for kvinner gjennom støtte til sykehusutgifter og økonomiske tilskudd som gjør det mulig for barna å gå på skole.

Vi revurderer bruken av engangsplast med tanke på miljøpåvirkningen og Yamaha jobber aktivt for å redusere bruken av slike materialer i emballasjen. Som en del av dette arbeidet går vi nå over til papiremballasje for enkelte av våre vedlikeholdsprodukter til blåseinstrumenter. Siden emballasjen er laget av 100 % papirmaterialer, kan den resirkuleres som papir.

Yamahas blokkfløyte er laget av bioplast og med kroppen i det miljøvennlige og musikalsk overlegne biomasse-materialet Unitika "Terramac®", er det verdens første bruk av miljøvennlige plantebaserte materialer i et musikkinstrument. Merk: Som kommersielt tilgjengelig musikkinstrument, ifølge egen undersøkelse fra juni 2014.

Terramac® biomasse-materiale

Terramac® er et miljøvennlig materiale laget av plantebasert polylaktisk syre (PLA), som kan kombineres med andre materialer, modifiseres og formes ved hjelp av Unitikas egne teknologier. I dag brukes materialet brukes ofte i produkter som spenner fra matbeholdere til deler til elektroniske enheter. Ved å bruke dette "Terramac®"-materialet til blokkfløyter har Yamaha redusert CO2-utslippene, samtidig som de opprettholder samme holdbarhet, styrke og utseende som konvensjonell akrylonitrilbutadienstyren (ABS). Det bidrar til utviklingen av et mer bærekraftig samfunn gjennom produksjon av instrumenter av høy kvalitet, samtidig som det reduserer klimaendringenes påvirkning og bruken av kjemikalier.

Polylaktisk syre (PLA): En type biomassebasert plast laget av melkesyre, som produseres ved fermentering av plantebasert sukker. Mengden CO2 som slippes ut ved forbrenning av PLA er betydelig lavere enn for andre plasttyper. Siden råmaterialene, plantene, absorberer CO2 fra atmosfæren når de vokser, kan mengden CO2-utslipp, som regnes som en årsak til klimaendringer, reduseres betydelig. Forbrenningsvarmen er også lav, cirka en halv til en tredjedel av forbrenningsvarmen til petroleumsbasert plast og det avgis selvfølgelig ikke giftige gasser som dioksin eller hydrogenklorid ved forbrenning.

I fabrikkene for blåseinstrumenter utføres mange prosesser manuelt av håndverkere, hvorav en er loddearbeid for å sette sammen fine metalldeler.

Vanligvis brukes bly ved lodding. Bly kan derimot ha negativ effekt på menneskers helse og forurense miljøet dyrene og fiskene lever i.

For å produsere musikkinstrumenter som er vennlige mot både mennesker og miljø, har Yamaha gjennomført omfattende studier og var først i verden til å masseprodusere blåseinstrumenter med blyfri lodding.

I dag benyttes blyfri lodding på alle blåseinstrumenter* som sendes ut fra Yamahas fabrikker.

*Unntatt gullfløyter

Yamaha produserer blåseinstrumenter ved fabrikker i Shizuoka-prefekturet i Japan, samt i Kina og Indonesia.

Ved produksjon av blåseinstrumenter i fabrikk kreves store mengder vann til kjøling av oppvarmede og bearbeidede komponenter, til å belegge metalloverflater (galvanisering), samt til rengjøring av instrumentene. I tillegg genereres det betydelige mengder spillvann.

For å spare vann har Yamaha siden 1970 arbeidet med bruk av resirkulert vann og tiltak for å forhindre lekkasje av skadelige stoffer. Vi gjennomfører for eksempel jevnlige undersøkelser for å kontrollere om fabrikkens spillvann har påvirket vannkvalitet og dyreliv, for å unngå negativ påvirkning på elver og havmiljø. Per i dag har vi bekreftet at påvirkningen på økosystemet er minimal.

Toyooka-fabrikken, Japan

Utstyret ble nylig tatt i bruk i 2010. Vi har samlet opp sure og alkaliske utslipp fra produksjonsprosessene og redusert utslippene med omtrent 80 %.

Xiaoshan-fabrikken, Kina

For øyeblikket gjenbrukes omtrent 80 % av av spillvannet ved fabrikken, noe som oppfyller kravene i Zhejiang-provinsens lovverk. Denne loven stiller strengere krav enn generelle utslippsstandarder for industrispillvann.

Kjølevann som er nødvendig når komponenter av kobber i blåseinstrumenter varmes opp og bearbeides, blir sirkulert og gjenbrukt. Dette tiltaket reduserer vannforbruket med omtrent 5700 tonn per år.

Yamahas musikkprodukter i Indonesia

For øyeblikket gjenbrukes over 60 % av spillvannet. Vi arbeider også med å redusere mengden kjemikalier som brukes.

Ikke bare blåseinstrumenter, men også produksjonsprosessene for blokkfløyter gjenbruker og resirkulerer rensevann. Det reduserer vannforbruket med cirka 12 000 tonn per år.